如何選擇乳化劑 1、食用油類: 1)、中性配方:效果排名:超級納米乳化劑(非常透明)、超級離子乳化劑(透明度差一點)、超級全能乳化劑(非常透明)、全能乳化劑(非常透明)。 2)、堿性配方:效果排名:超級皂化乳化劑、超級油脂乳化劑、油脂皂化母液(非常透明)、超級自動乳化劑(非常透明)、超級萬能乳化劑(半透明)。 2、工業油類: 1)、中性配方:用超級納米乳化劑、超級離子乳化劑、超級油污乳化劑。 2)、堿性配方:用超級皂化乳化劑、超級油脂乳化劑、油脂皂化母液、超級自動乳化劑、超級萬能乳化劑、納米除油乳化劑。 3)、酸性配方:用無機油乳化劑。 3、硅油:硅油乳化劑。 4、精油類:精油乳化劑。 5、污漬類:用超級油污乳化劑、污垢乳化劑。 6、無泡類:用無泡防銹乳化劑。  

    M-2磨削液的維護工作主要包括以下幾項： 

　　1 ．確保液體循環路線的暢通 

　　及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、M-2磨削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

　　2 ．抑菌 

　　M-2磨削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。 

　　3 ．M-2磨削液的凈化 

　　污染M-2磨削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

　　M-2磨削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害： 

　　(1) 懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質量； 

　　(2) 固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體； 

　　(3) M-2磨削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使M-2磨削液中的某些成分失效。菌污染使M-2磨削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。 

　　飄浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入M-2磨削液系統的油。飄浮油的危害是使M-2磨削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質。

　　M-2磨削液被上述三類物質污染后，如采取分別去除污染的方法，手續十分繁瑣。 近年來開發了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的M-2磨削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。

一、傳統防腐涂料品種

    1.聚氨酯型防腐涂料

    聚氨酯防腐蝕涂料一般是雙組分配方，一個含有異氰酸酯基—NCO，另一個含有羥基。臨使用施工時將雙組分混合而反應固化生成聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯。聚氨酯防腐蝕涂料的性質接近于環氧涂料，能在室混交聯，漆膜能耐石油、鹽液等浸漬，具有優良的防腐蝕性能；也可制成無溶劑涂料，或高固體涂料，一次施工獲得厚膜；可制成粉末涂料；可與煤焦瀝青混合，制得既抗鹽水等而價格也不貴的防腐蝕涂料（但色黑，缺乏裝飾性）。

    2.環氧樹脂型防腐涂料

    環氧涂料對于金屬、混凝土、木材、玻璃等等均有優良附著力，這是由于其分子中含有極性的羥基、醚鍵等，即使濕對濕也有一定的附著。有些樹脂(例如不飽和聚酯)固化時體積收縮平面達11％，產生高內應力，降低了附著力。環氧樹脂固化時體積收縮僅2％左右，而且環氧分子中的醚鍵使分子鏈柔軟便于旋轉，可消除內應力，所以附著力高。環氧樹脂中含有親水的羥基及醚鍵，加上固化劑中的胺基，它們都會影響涂膜的耐水性，但該樹脂中的雙酚A鏈段則有疏水性，兩個苯環的剛性屏蔽了羥基和醚鍵，保持了整體漆膜的耐水性。固化后的環氧樹脂的玻璃化溫度較高，有利于其耐水性。環氧樹脂分子中沒有酯鍵，耐堿性優良。在腐蝕微電池的陰極部位呈堿性，普通油脂系漆或醇酸漆極易被皂化破壞。可以說環氧樹脂涂料具有優良防腐蝕涂料所必須有的耐堿性和附著力。